?熱裂紋：鈦合金CNC加工在加工鈦合金時(shí)，由于其導(dǎo)熱性差，切削熱容易集中在切削區(qū)域，導(dǎo)致局部溫度過高。當(dāng)熱量積累到一定程度，超過材料的承受極限，就會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。此外，加工過程中如果切削參數(shù)選擇不當(dāng)，如切削速度過高、進(jìn)給量過大，也會(huì)加劇熱裂紋的產(chǎn)生。
冷裂紋：鈦合金CNC加工后冷卻過程中，由于其彈性模量較低，冷卻收縮時(shí)容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就可能引發(fā)冷裂紋。特別是在低溫環(huán)境下加工或者加工后快速冷卻，冷裂紋出現(xiàn)的概率會(huì)更高。
疲勞裂紋：在鈦合金CNC加工時(shí)，刀具與工件之間的周期性切削力會(huì)使工件表面產(chǎn)生交變應(yīng)力。長(zhǎng)期承受這種交變應(yīng)力，鈦合金工件表面就可能出現(xiàn)疲勞裂紋。刀具的磨損、加工路徑的不合理以及機(jī)床的振動(dòng)等因素，都會(huì)增加疲勞裂紋產(chǎn)生的可能性。
應(yīng)力集中裂紋：鈦合金工件在加工過程中，如果存在尖角、缺口、溝槽等幾何不連續(xù)部位，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。在這些應(yīng)力集中區(qū)域，材料所承受的實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)高于平均應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就容易產(chǎn)生裂紋。另外，加工過程中產(chǎn)生的刀痕、劃傷等表面缺陷，也會(huì)成為應(yīng)力集中的源頭，引發(fā)裂紋。